Mesin penandaan laser menggunakan sinar laser untuk menempatkan tanda permanen pada permukaan berbagai zat. Efek penandaan mengungkapkan materi yang lebih dalam melalui penguapan bahan permukaan, sehingga mengukir pola, merek dagang, dan teks yang indah. Mesin penandaan laser terutama dibagi menjadi mesin penandaan laser CO2, mesin penandaan laser semikonduktor, mesin penandaan laser serat, dan mesin penandaan laser YAG. Mesin penandaan laser terutama digunakan pada beberapa kesempatan yang membutuhkan presisi yang lebih halus dan lebih tinggi. Ini diterapkan pada komponen elektronik, sirkuit terpadu, peralatan listrik, komunikasi ponsel, produk perangkat keras, aksesori alat, instrumen presisi, kacamata dan jam, perhiasan dan perhiasan, suku cadang mobil, kunci plastik, bahan bangunan, pipa PVC.
Penandaan laser menggunakan sinar laser untuk memberi tanda permanen pada permukaan berbagai zat. Efek penandaan adalah untuk mengungkapkan bahan dalam melalui penguapan bahan permukaan, atau untuk "mengukir" jejak melalui perubahan kimia dan fisik bahan permukaan yang disebabkan oleh energi cahaya, atau untuk membakar bagian dari bahan dengan energi cahaya untuk mengungkapkan pola atau teks terukir yang diinginkan.
Catu daya laser mesin penandaan laser serat adalah perangkat untuk menyediakan daya untuk laser serat. Tegangan inputnya adalah AC220V. Itu dipasang di kotak kontrol mesin penanda.
Mesin penandaan laser serat mengadopsi laser serat berdenyut yang diimpor dengan mode laser keluaran yang baik dan masa pakai yang lama, yang dirancang untuk dipasang di rumah mesin penandaan.
Sistem pemindaian cermin berosilasi terdiri dari dua bagian: pemindai optik dan kontrol servo. Seluruh sistem dirancang dan diproduksi dengan teknologi baru, material baru, proses baru, dan prinsip kerja baru.
Pemindai optik mengadopsi motor servo dari mode kerja defleksi magnetik dinamis. Ini memiliki keunggulan sudut pemindaian besar, torsi puncak besar, inersia beban besar, konstanta waktu elektromekanis pendek, kecepatan kerja cepat, stabilitas, dan keandalan. Mekanisme jarak bebas bantalan presisi memberikan kesalahan runout aksial dan radial ultra-bawah; "batang torsi elektronik" menggantikan batang torsi bahan elastis tradisional, sangat meningkatkan masa pakai dan keandalan kerja jangka panjang; daya nol pada posisi apa pun untuk mempertahankan prinsip kerja tidak hanya mengurangi penggunaan konsumsi daya, tetapi juga mengurangi efek pemanasan perangkat, menghilangkan kebutuhan akan perangkat termostatik; teknologi penginderaan deteksi posisi presisi stabilitas tinggi yang canggih memberikan linearitas tinggi, resolusi tinggi, pengulangan tinggi, dan kinerja drift rendah.
Pemindai optik dibagi menjadi sistem pemindaian arah X dan sistem pemindaian arah Y, dengan lensa reflektor laser, dipasang pada setiap sumbu servomotor. Setiap motor servo dikontrol secara terpisah oleh sinyal digital dari komputer untuk mengontrol lintasan pemindaiannya.
The function of the focusing system is to focus the parallel laser beams at one point. Different f-θ lenses have different focal lengths, and the marking effect and range are different. The fiber laser marking machine uses an imported high-performance focusing system with a standard configuration lens focal length f=160mm and an effective scanning range Φ110mm. Users can match the type of lens according to their needs.
Optional F-θ lenses are.
f=100mm, effective focusing range Φ65mm.
f=160mm, effective focusing range Φ110mm.
The computer control system is the center of the whole laser marking machine control and command and the carrier of software installation, through the coordinated control of acousto-optical modulation system and oscilloscope scanning system to complete the marking processing of the workpiece.
The computer control system of fiber laser marking machine mainly includes chassis, motherboard, CPU, hard disk, memory stick, D/A card, floppy drive, monitor, keyboard, mouse, etc.
"Thermal processing" has a high energy density of the laser beam (it is a concentrated energy stream), irradiation on the surface of the material being processed, the material surface to absorb laser energy, the irradiation area in the thermal excitation process, so that the material surface (or coating) temperature rises, resulting in metamorphosis, melting, ablation, evaporation, and other phenomena.
"Cold processing" has a very high load energy (ultraviolet) photons, which can break the chemical bonds within the material (especially organic materials) or the surrounding medium, to the point that non-thermal processes destroy the material. This cold processing has special significance in laser mark processing because it is not thermal ablation but rather a cold peeling that breaks chemical bonds without the side effect of "thermal damage" and thus does not produce heating or thermal deformation of the inner layer of the surface being processed and the surrounding area. For example, excimer lasers are used in the electronics industry to deposit thin films of chemicals on substrate materials and create narrow slots in semiconductor substrates.
Compared with the inkjet marking method, the superiority of laser marking and engraving lies in a wide range of applications. Various substances (metal, glass, ceramics, plastics, leather, etc.) can be marked with permanent high-quality markings. No force on the surface of the workpiece, no mechanical deformation, no corrosion on the surface of the substance.
Can engrave a variety of non-metallic materials. They are used in garment accessories, pharmaceutical packaging, wine packaging, construction ceramics, beverage packaging, fabric cutting, rubber products, shell nameplates, craft gifts, electronic components, leather, and other industries.
1. Can engrave metal and a variety of non-metallic materials. More suitable for applying some products requiring fine and high precision processing.
2. Used in electronic components, integrated circuits (IC), electrical appliances, cell phone communication, hardware products, tool accessories, precision instruments, glasses and clocks, jewelry and jewelry, auto parts, plastic keys, building materials, PVC pipes, medical equipment, and other industries.
3. Applicable materials include common metals and alloys (iron, copper, aluminum, magnesium, zinc, and all other metals), rare metals and alloys (gold, silver, titanium), metal oxides (all kinds of metal oxides are available), special surface treatment (phosphating, aluminum anodizing, electroplating surface), ABS material (electrical appliances shell, daily necessities), ink (translucent keys, printing products), epoxy resin (electronic components encapsulation, insulation layer). Insulation layer).
The most common laser marking machine on the market is mainly CO2 laser marking machine and YAG laser marking machine, later YAG laser marking machine gradually replaced by semiconductor laser marking machine, becoming the largest share of the laser marking machine market model, there is also high-end end pump laser marking machine, fiber laser marking machine, UV laser marking machine, etc.
With the development of science and technology, the electronic industry fiber laser marking machine is more and more accepted. Its characteristics are very obvious: integrated design, small size, low power consumption, long life, high efficiency, maintenance-free, high-quality laser beam, spot fine, no consumables.
Product classification of laser marking machine
Laser marking machines, according to the different laser, can be divided into CO2 laser marking machines, semiconductor laser marking machines, YAG laser marking machines, fiber laser marking machines. According to the different laser, visibility is divided into:
UV laser marking machine (invisible).
Green laser marking machine (visible laser).
Infrared laser marking machine (invisible laser).
According to the wavelength
According to the different laser wavelengths can be divided into deep ultraviolet laser marking machine (266 nm), green laser marking machine (532 nm), lamp pump YAG laser marking machine (1064 nm), semiconductor side pump YAG laser marking machine, semiconductor end pump YAG laser marking machine (1064 nm), fiber laser marking machine (1064 nm), CO2 laser marking machine (10.64um ).
1. Deep UV laser marking machine: 266 nm.
2. Green laser marking machine: 532nm.
3. Lamp pumped YAG laser marking machine: 1064nm.
4. semiconductor side pumps YAG laser marking machine, semiconductor end pump YAG laser marking machine: 1064nm.
5. fiber laser marking machine: 1064nm.
6. CO2 laser marking machine: 10.64um.
1. Lamp pumped YAG laser marking machine: the use of krypton lamp as the energy source (excitation source), ND: YAG as the medium for generating laser light, emitting a specific wavelength can prompt the work of the material production energy level jump to release the laser, the laser energy amplification will form the laser beam on the material processing.
2. CO2 laser marking machine: CO2 gas is used to fill the discharge tube as the medium for laser generation, and high voltage is added to the electrode to produce a glow discharge in the discharge tube, resulting in the release of laser light from the gas molecules, which amplifies the laser energy to form a laser beam for material processing.
3. Semiconductor side pump YAG laser marking machine: using a wavelength of 808nm semiconductor laser diode-pumped Nd: YAG medium, so that the medium produces a large number of reversed particles in the Q switch under the action of the formation of the wavelength of 1064nm giant pulse laser output, electro-optical conversion efficiency.
4. Semiconductor end pump YAG laser marking machine: directly from the end of the laser, a crystal will be pumped into the semiconductor pump light (808nm) through the optical mirror output to produce the laser. Make the line light conversion efficiency greatly improved.
5. Fiber laser marking machine: direct output laser from the fiber.
6. Green laser marking machine: green laser marking machine is developed using the most advanced international laser pumping technology (side pumping or end-side pumping) using a wavelength of 532nm.
1. CO2 laser marking machine: mainly used for non-metal (wood, acrylic, paper, leather, etc.), inexpensive.
2. Green laser marking machine, UV laser marking machine: mainly used for high-end very fine IC and other products. Higher prices product customization is the main.
3. Lamp pump YAG laser marking machine: mainly used for metal, plastic, and other low demand products, laser marking machine price is moderate.
4. Semiconductor side pumps laser marking machine: the same as the lamp pump YAG laser marking machine use surface, but more stable, moderate price.
5. Semiconductor end pump laser marking machine: the same surface as the lamp pump YAG laser marking machine, stable and power-saving, but for high-end production, the price is higher.
6. Fiber laser marking machine: fine marking, power saving, maintenance-free, used for cell phones, keys, and other high-end products. The price is high.
Laser pompa semikonduktor menghasilkan lebih sedikit limbah panas, sistem pendingin yang dibutuhkan kecil. Umumnya, hanya satu chiller tenaga kuda yang bisa, perlu laser pompa lampu membutuhkan lebih dari dua chiller tenaga kuda, sementara kebutuhan pompa yang lebih besar untuk menyediakan aliran air pendingin yang lebih besar. Oleh karena itu, kebisingan operasi penanda laser pompa lampu pengoperasiannya, sedangkan chiller besar akan menghasilkan lebih banyak panas, terutama di musim panas selatan, suhu sekitar lebih tinggi, panas berlebih ini akan membuat lingkungan kerja pekerja menjadi lebih buruk, atau membutuhkan lebih banyak sistem pendingin udara untuk mengatur suhu lingkungan kerja, meningkatkan biaya produksi.
A Karena dioda semikonduktor memancarkan hampir hanya satu panjang gelombang cahaya, sifat monokromatik laser yang dipompa olehnya lebih baik, dan pola laser lebih baik. Pola laser yang baik akan menghasilkan titik laser yang lebih kecil setelah pemfokusan dan energi yang lebih terkonsentrasi, mencapai hasil penandaan yang lebih baik.
Laser semikonduktor dan laser yang dipompa lampu keduanya menggunakan ND: YAG (neodymium-doped yttrium aluminium garnet) kristal sebagai bahan untuk generasi laser, yang mengubah cahaya tampak 808nm menjadi laser tak terlihat 1064nm, tetapi faktor lain yang lebih penting dalam laser keluaran adalah sumber pemompaan yang membuat laser keluaran batang kristal, pemompaan semikonduktor adalah penggunaan dioda semikonduktor untuk memancarkan gelombang cahaya 808nm; dan pemompaan lampu adalah Penggunaan lampu kripton untuk memompa cahaya, tetapi lampu kripton memancarkan spektrum cahaya yang lebih luas, hanya puncak yang sedikit lebih besar pada 808nm, panjang gelombang cahaya lainnya akhirnya menjadi panas yang tidak berguna yang dipancarkan.
Modul laser semikonduktor berukuran kecil, ditambah dengan mode laser yang baik, sehingga volume alat mesin CNC semikonduktor memompa laser daripada volume laser pompa lampu hampir sepertiga lebih kecil.
Singkatnya, penggunaan laser semikonduktor daripada penggunaan laser yang dipompa lampu, meskipun harga setiap mesin penandaan sedikit lebih tinggi, biaya setiap mesin penandaan dapat dihitung secara akurat dalam waktu tiga tahun penggunaan akan menghemat 119,05 juta yuan, yang tidak termasuk hilangnya lampu pengganti yang disebabkan oleh waktu henti siaga dan dengan demikian mempengaruhi produksi (pengguna dapat menghitung), biaya personel lampu pengganti, serta kualitas lampu yang disebabkan oleh pemborosan pemeliharaan lingkungan produksi Peningkatan biaya AC dan pendinginan, dll.
Masa pakai dioda semikonduktor panjang. Waktu kerja pengenalnya lebih besar dari 10.000 jam, sedangkan umur lampu kripton hanya beberapa ratus jam (umumnya dalam 400-600 jam atau lebih). Oleh karena itu, lampu memompa laser dalam pekerjaan setelah beberapa waktu diperlukan untuk mengganti lampu kripton, terutama untuk penandaan logam, energi yang dibutuhkan lebih besar, umur lampu kripton akan lebih terpengaruh. Oleh karena itu, laser pompa semikonduktor alat mesin CNC juga dikenal sebagai laser bebas perawatan, yang berarti bekerja tanpa bahan habis pakai untuk jangka waktu yang cukup lama tanpa perawatan. Perusahaan kami untuk lebih efektif memperpanjang masa pakai sumber pompa dioda laser semikonduktor laser semikonduktor, penggunaan teknologi pra-pembakaran ditambah kontrol frekuensi, yaitu, untuk memastikan bahwa tabung pemancar cahaya tidak terkena guncangan saat ini, sesuai dengan beban kerja dan intensitas, pengurangan paling signifikan dalam kepadatan arus melalui dioda pemancar cahaya, sehingga secara efektif memperpanjang masa pakai dioda semikonduktor. Bergantung pada tugas produksi yang berbeda dari pengguna yang berbeda, masa pakai dioda pemancar cahaya laser semikonduktor dapat dijamin antara satu dan tiga tahun. Setiap penandaan pompa semikonduktor dapat menghemat biaya bahan habis pakai pengganti cahaya: lebih besar dari 12 lampu / tahun * 350 yuan / potong * 3 tahun = 12.600 yuan.
Mesin penandaan laser pompa lampu perlu sering berhenti untuk mengganti lampu kripton, yang tidak dapat diterima untuk banyak jalur produksi besar. Karena umur lampu kripton tidak sama, ada kemungkinan bahwa kualitas lampu domestik yang tidak merata yang disebabkan oleh penggunaan lampu kripton lebih banyak limbah. Jadi beralih ke mesin penandaan semikonduktor dapat menghemat tingkat pemeliharaan waktu henti yang lebih besar yang disebabkan oleh kehilangan tenaga kerja dan sumber daya material.
Karena efisiensi konversi yang tinggi dari pompa semikonduktor, mode yang baik, lebih mudah untuk memfokuskan energi tinggi dari area tempat yang lebih kecil, menandai objek yang sama, energi eksternal yang dibutuhkan akan lebih kecil. Pada saat yang sama, limbah panas yang dihasilkan juga jauh lebih kecil daripada laser yang dipompa lampu, yang menentukan bahwa itu tidak memerlukan laser yang dipompa lampu sebagai sistem pendingin yang besar. Oleh karena itu, konsumsi daya sistem laser yang dipompa semikonduktor jauh lebih kecil daripada laser yang dipompa lampu.
Konsumsi daya mesin penandaan laser yang dipompa lampu 50W dalam sekitar 6KW, sementara konsumsi daya mesin penandaan laser semikonduktor 50W hanya sekitar 2KW, misalnya, tiga tahun, 24 jam sehari, 28 hari sebulan, satu listrik industri 1,1 yuan, konsumsi daya ringan, laser semikonduktor daripada laser yang dipompa lampu untuk menghemat (6-2) KW * 24 jam * 28 hari * 12 bulan * 3 tahun * 1,1 / derajat = 106,45 juta RMB.
Periksa sirkuit dan sirkuit air sudah benar sebelum menyalakan mesin. Nyalakan mesin dengan urutan sebagai berikut.
(1) Nyalakan daya yang masuk, nyalakan sakelar kunci. Pada saat ini, ventilasi mekanis dan sistem pendingin diberi energi, ammeter menunjukkan nilai sekitar 7A.
② tunggu 5 hingga 10 detik, tekan tombol pemicu pada panel kontrol eksternal, amperemeter menunjukkan nilai nol, 3 hingga 5 detik kemudian, lampu kripton dinyalakan, amperemeter menunjukkan nilai 7A. (Lihat manual pengoperasian daya laser).
③ Nyalakan daya osilator.
④Buka komputer, panggil file penandaan yang diperlukan.
⑤ sesuaikan catu daya laser ke arus kerja (10 ~ 18A), Anda dapat mulai menandai.
Setelah menandai, matikan daya setiap komponen dengan urutan terbalik sebagai berikut.
(1) Sesuaikan arus kerja catu daya laser ke arus minimum (sekitar 7A).
(② Matikan komputer.
③ Matikan daya osilator.
④Tekan tombol stop.
⑤ Matikan sakelar kunci.
⑥ Putuskan sambungan catu daya yang masuk.
Solusi
① perubahan rongga resonansi laser; menyempurnakan lensa rongga resonansi. Buat tempat keluaran terbaik;
Pergeseran kristal acousto-optik atau energi keluaran sumber acousto-optik rendah; sesuaikan posisi kristal acousto-optik atau tingkatkan arus kerja sumber acousto-optik;
③ ke dalam penyimpangan laser cermin bergetar dari pusat: sesuaikan laser;
④ jika arus disesuaikan dengan sekitar 20A masih terasa kurang kuat: Penuaan lampu Krypton, ganti lampu baru.
(1) periksa semua jalur koneksi daya;
② penuaan lampu kripton bertekanan tinggi, ganti lampu kripton. Tindakan pencegahan pengoperasian mesin penandaan laser
(1) tidak ada sirkulasi air atau air yang tidak normal dalam hal memulai catu daya laser dan catu daya Q;
② jangan biarkan catu daya Q tidak bekerja tanpa beban (yaitu, output catu daya Q overhang);
③ anomali, pertama-tama tutup sakelar cermin dan sakelar kunci, lalu periksa;
④ jangan biarkan komponen lain menyala sebelum penyalaan lampu kripton untuk mencegah tekanan tinggi melarikan diri ke komponen yang rusak;
Perhatikan output catu daya laser (anoda) yang menggantung, untuk mencegah kebakaran dan kerusakan dengan peralatan lain;
⑥ Jaga kebersihan air sirkulasi internal. Bersihkan tangki air secara teratur dan ganti air deionisasi bersih atau air murni.
Pertama, mesin penandaan laser harus digunakan sejauh mungkin dalam lingkungan bebas debu, 10 ℃ -35 ℃ untuk menjaga optik bebas debu kering. Biasanya perlu memastikan ruang kerja tertutup yang terpisah, untuk memastikan suhu dalam ruangan yang konstan, cat tanah atau ubin, pemasangan AC.
Kedua, pelanggan harus menyediakan catu daya utama untuk mendukung setidaknya 2500W AC catu daya fase tunggal. Perusahaan kami menyediakan peralatan saluran listrik utama harus dipasang pada saklar udara untuk melakukan perlindungan, penggunaan steker segitiga sangat dilarang.
Ketiga, catu daya utama yang disediakan oleh pelanggan harus memiliki tanah, dan koneksi palsu sangat dilarang.
Keempat, air pendingin di tangki air yang bersirkulasi sebaiknya menggunakan air deionisasi. Jika tidak ada air deionisasi, air suling dapat digunakan sebagai gantinya; air pendingin yang bersirkulasi harus segera diganti setelah beberapa waktu (disarankan setidaknya dua minggu untuk penggantian air) agar tidak mempengaruhi efisiensi laser.
Matikan pendingin air, daya laser. Buka tiga penutup rongga atas, keluarkan lampu atau kristal yang akan diganti, ganti dan masukkan, pasang penutup rongga. Nyalakan pendingin air, daya laser, dan sesuaikan arus daya laser menjadi sekitar (15 ~ 20) A. Tempatkan 1 sepotong kecil kayu atau kertas hitam di antara diafragma depan dan cermin beam expander dan tempat yang dibentuk oleh ablasi laser harus dilihat. Jika tidak, sesuaikan sedikit tiga kenop pemegang diafragma depan sampai titik muncul. Matikan daya ke laser.
Catatan Khusus: Waktu untuk mengganti lampu kripton Misalnya, jika nilai saat ini dari lampu kripton baru adalah 20A saat menandai, setelah menggunakannya untuk beberapa waktu, jika nilai saat ini tidak dapat ditandai dengan benar bahkan setelah memutarnya hingga 25A, lampu kripton harus diganti.
Teknologi laser adalah salah satu dari empat penemuan teknologi utama abad kedua puluh, energi atom, semikonduktor, dan komputer. Laser memiliki monokromatik yang sangat baik, koheren, terarah, dapat diakumulasikan di area yang sangat kecil dengan kepadatan energi yang tinggi, terutama cocok untuk pemrosesan material. Pada akhir tahun tujuh puluhan dan awal delapan puluhan, teknologi aplikasi laser baru - teknologi penandaan laser diam-diam muncul di komunitas internasional dan dengan cepat diindustrialisasi, menjadi salah satu bidang aplikasi pemrosesan laser terbesar. Teknologi penandaan laser menggunakan laser yang dikendalikan komputer sebagai alat pemrosesan. Prinsip dasarnya adalah: kepadatan energi tinggi yang dikendalikan komputer dari fokus sinar laser sesuai dengan lintasan yang telah ditentukan sebelumnya dari bagian mekanis, komponen elektronik, instrumen, dan benda kerja lainnya perlu ditandai di permukaan sehingga bahan permukaan untuk mencapai penguapan seketika atau perubahan kimiawi dalam warna, mengetsa kedalaman atau warna tertentu dari teks, pola, dll., Untuk meninggalkan tanda permanen pada permukaan benda kerja. Permukaan benda kerja ditandai secara permanen.
Teknologi penandaan laser sebagai metode pemrosesan presisi modern, dan korosi, EDM, penggambaran mekanis, pencetakan, dan metode pemrosesan tradisional lainnya, dibandingkan dengan keunggulan yang tak tertandingi:
1. Menggunakan pemrosesan laser berarti tidak ada kekuatan pemrosesan antara benda kerja, tanpa kontak, tidak ada gaya potong, keuntungan dari dampak termal kecil, untuk memastikan keakuratan asli benda kerja. Pada saat yang sama, kemampuan beradaptasi material yang luas, dapat menghasilkan tanda yang sangat halus pada permukaan berbagai bahan, dan memiliki daya tahan yang sangat baik.
2. Kontrol spasial dan temporal laser sangat baik, dan kebebasan bahan, bentuk, ukuran, dan lingkungan pemrosesan objek pemrosesan sangat besar, yang sangat cocok untuk pemrosesan otomatis dan pemrosesan permukaan khusus. Dan mode pemrosesannya fleksibel, yang dapat beradaptasi dengan kebutuhan desain tunggal tipe laboratorium dan memenuhi persyaratan produksi massal industri.
3. Garis halus penandaan laser dapat mencapai skala milimeter hingga mikron. Teknologi penandaan laser sangat sulit untuk ditiru dan diubah untuk menghasilkan tanda. Produk ini sangat penting untuk anti-pemalsuan.
4. sistem pemrosesan laser dan teknologi kontrol numerik komputer dapat dikombinasikan untuk membentuk peralatan pemrosesan otomatis yang sangat efisien, dan Anda dapat mencapai berbagai teks, simbol, dan pola, mudah menggunakan pola penandaan desain perangkat lunak, mengubah konten tanda, untuk beradaptasi dengan produksi modern efisiensi tinggi, persyaratan serba cepat.
5. Pemrosesan laser tanpa sumber polusi adalah teknologi pemrosesan perlindungan lingkungan tinggi yang bersih dan bebas polusi.
Teknologi penandaan laser telah banyak digunakan di semua lapisan masyarakat untuk produksi pemrosesan modern berkualitas tinggi, efisien, bebas polusi, dan berbiaya rendah, membuka prospek yang luas. Dengan perluasan berkelanjutan dari aplikasi penandaan laser modern, persyaratan untuk miniaturisasi, efisiensi tinggi, dan integrasi sistem peralatan manufaktur laser juga lebih tinggi.