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Máquina etiquetadora automática

Soluciones de etiquetado automático para miel en tarros de cristal o botellas exprimibles

Máquina de etiquetado autoadhesivo de dos caras, tipo económico, para alimentos, bebidas y productos básicos

Máquina automática de etiquetado de superficie plana para múltiples especificaciones de etiquetado de doble cara

Máquina etiquetadora automática de dos pegatinas por dos lados para plástico y vidrio de alta velocidad

Máquina automática de etiquetado autoadhesivo de esquinas de cajas de cartón para productos farmacéuticos y cosméticos

Máquina de etiquetado autoadhesivo de alta precisión para botellas redondas de vino

Máquina de etiquetado de plástico plano de alta estabilidad de forma horizontal con control PLC

Etiquetadora automática de alta velocidad para botellas redondas autoadhesivas para la industria alimentaria

Máquina de etiquetado automático de superficie superior de alta precisión

 
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Introducción detallada

 

1. Qué es una máquina de etiquetado automático

 

Una máquina de etiquetado automático es un dispositivo que puede adherir rollos de etiquetas de papel o lámina metálica a los envases o productos prescritos. El reverso de la marca está provisto de adhesivo y se dispone regularmente sobre el papel de soporte liso. El mecanismo de pelado de la máquina de etiquetado puede despegarlo automáticamente. El etiquetado puede completar varias operaciones como el pegado plano, el pegado de una o varias caras del envase, el pegado cilíndrico, el pegado cilíndrico parcial o total y el pegado cóncavo y de esquina.

 

2. Introducción de la máquina de etiquetado automático

 

Muchas máquinas de etiquetado automático tienen diferentes funciones, pero los principios básicos son similares. La máquina de etiquetado automático es un dispositivo que pega etiquetas de papel o lámina metálica en los envases especificados con adhesivos.


Puede completar varias operaciones como el pegado plano, el empaquetado de una o varias caras, el pegado cilíndrico, el pegado cilíndrico de cobertura parcial o total, el pegado cóncavo y de esquina, y otras operaciones.

 

3. Características funcionales de la máquina etiquetadora automática

 

(1). Amplio rango de aplicación: puede realizar no sólo el etiquetado simple lateral (plano)/etiquetado con toque de esquina de botella cuadrada/botella plana (estado de botella completa), sino también reconocer la función de etiquetado simple/doble de posicionamiento circunferencial de botella redonda.


(2). El mecanismo único de distribución de material garantiza una distribución de material fiable y práctica cuando se utiliza en línea con la línea de producción.


(3). El mecanismo único de etiquetado de las esquinas asegura que las etiquetas de las esquinas en los tres lados de la botella cuadrada sean planas y sin arrugas.


(4). Puede utilizarse tanto como máquina independiente como en combinación con la línea de producción.

 

4. El proceso de etiquetado de la máquina de etiquetado automática

 

Cuando el sensor señala que el objeto a etiquetar está listo para ser etiquetado, la rueda motriz de la máquina de etiquetado gira. La etiqueta en rollo se aprieta en el dispositivo. La parte frontal es forzada y está lista para ser etiquetada cuando el papel de soporte se corre contra la placa de despegue, cambiando de dirección. Esto se debe a la rigidez del propio material de la etiqueta. En este momento, el objeto de etiquetado está justo en la parte inferior de la etiqueta, y bajo la acción de la rueda de etiquetado, se realiza el etiquetado sincrónico. Tras el etiquetado, el sensor situado debajo de la etiqueta del rollo envía una señal para que deje de funcionar, la rueda motriz se queda parada y el ciclo de etiquetado termina.

 

Independientemente del tipo de máquina de etiquetado que sea, el proceso de etiquetado es generalmente similar. Las diferencias son: la posición de instalación del dispositivo de etiquetado es diferente, el método de transporte y el método de posicionamiento del objeto de etiquetado es otro, y la forma del rodillo de etiquetado es diferente.

 

En general, las máquinas de etiquetado automático tienen requisitos para las etiquetas:

 

(1) Material de la superficie

La rigidez de la etiqueta es la clave de la etiqueta, por lo que se requiere que el material de la superficie tenga una resistencia y dureza específicas. La rigidez de la etiqueta y el espesor del material y el área de la etiqueta, por lo que el material de la película suave aumentar la viscosidad. Por lo general, el control en 100μm o más. Los materiales de papel fino, como el papel de etiquetado de 60~70g/m2, no suelen ser adecuados para etiquetas grandes, pero son ideales para procesar en etiquetas pequeñas, como las etiquetas de precio utilizadas en las pistolas de etiquetas de precio. La escasa firmeza de la etiqueta hará que ésta no se etiquete durante el etiquetado, o que la etiqueta se rebobine con el papel de soporte, haciendo que el etiquetado automático no sea válido.

 

(2) Fuerza de desprendimiento

También conocida como fuerza de despegue, es la fuerza con la que la etiqueta se desprende del soporte. La fuerza de despegue está relacionada con el tipo y el grosor del adhesivo, el revestimiento de silicona de la superficie del papel soporte y la temperatura ambiente durante el etiquetado. Si la fuerza de desprendimiento es demasiado pequeña, la etiqueta se desprenderá fácilmente durante el proceso de transporte (se separará del papel soporte). Debemos controlar los índices técnicos de forma exhaustiva para mantener la fuerza de sujeción dentro de un rango razonable.

 

(3) Papel de fondo

También es un indicador importante para controlar el etiquetado automático. La superficie del papel de fondo está recubierta uniformemente con silicona, y la fuerza de desprendimiento es consistente. El grosor del papel de fondo debe ser uniforme y tener una buena resistencia a la tracción para garantizar que no se rompa al etiquetar. También debe tener una buena transmisión de luz para garantizar que el sensor identifique correctamente la ubicación de la etiqueta.

 

(4) Calidad de procesamiento

Es necesario que las dos caras del papel soporte tras el corte estén planas y sin grietas para evitar que el papel soporte se rompa cuando cambie la tensión. Al troquelar, es necesario evitar cortar el papel soporte o destruir la capa recubierta de silicona. Supongamos que el papel soporte y la capa recubierta de silicona están dañados. En ese caso, el papel de soporte se rompe fácilmente, o el adhesivo de la etiqueta penetra en el papel de soporte, lo que provoca que no se etiquete y se rompa el papel de soporte. Además, la electricidad estática en la etiqueta de papel en rollo debe ser eliminada antes de etiquetar porque la electricidad estática hará que la etiqueta no se etiquete o que la etiqueta sea inexacta.

 

5. Composición de la máquina de etiquetado automática

 

(1) Rueda de desenrollado. Es una rueda pasiva para colocar las etiquetas en rollo. Generalmente está equipada con un dispositivo de frenado por fricción con fuerza de fricción ajustable, el propósito es controlar la velocidad y la tensión de la bobina y mantener la alimentación del papel sin problemas.

 

(2) Rueda amortiguadora. Está conectada al muelle. Puede oscilar hacia adelante y hacia atrás. El propósito es absorber la tensión del material del rollo cuando el dispositivo se pone en marcha, mantener la tela en contacto con los rodillos y evitar que la tela se rompa.

 

(3) Rodillos guía. Se compone de partes superiores e inferiores y guía y posiciona el material del rollo.

 

(4) Rodillos motrices. Consiste en un conjunto de ruedas de fricción activa. Por lo general, uno es un rodillo de goma y otro de metal, y el papel de soporte pasa entre ellos. La función es impulsar el material de la bobina para lograr el etiquetado rutinario.

 

(5) Rueda de bobinado. Es una rueda motriz con un dispositivo de transmisión por fricción, y su función es rebobinar el papel de fondo después del etiquetado. La rotación del rodillo de entrega del papel y el manejo del papel de la rueda motriz no interfieren entre sí, y el dispositivo de fricción ajusta la transmisión sincrónica.

 

(6) Despegue del tablero. Hay un ángulo desde un extremo de la placa (generalmente inferior a 30°). El propósito es hacer que la etiqueta sea fácil de etiquetar y separar del papel de soporte cuando éste cambia de dirección por el contacto de la placa de despegado con el objeto de etiquetado.

 

(7) Rodillo etiquetador. Aplique la etiqueta de revestimiento de manera uniforme y pareja sobre el objeto a etiquetar.

 

6. Aplicación de la máquina de etiquetado automática

 

(1) Etiquetas aplicables: etiquetas autoadhesivas, películas autoadhesivas, códigos de supervisión electrónica, códigos de barras, etc;


(2) Productos aplicables: productos que requieren que las etiquetas o películas se adhieran a la superficie circunferencial, a la superficie cónica y a los cuatro lados;


(3) Industria de aplicación: ampliamente utilizada en alimentación, juguetes, productos químicos cotidianos, electrónica, medicina, hardware, plásticos y otros sectores;


(4) Ejemplos de aplicación: Etiquetado de botellas redondas de PET, etiquetado de botellas de plástico, etiquetado de agua mineral, etc.

 

7. Solución de deformación

 

El efecto visual perfecto debe lograrse en el etiquetado. Uno de ellos es evitar el alabeo en el etiquetado. Hay que etiquetar el tubo antes de llenarlo, y luego realizar el llenado y el sellado después del etiquetado. El calentamiento durante el proceso de sellado es especialmente severo para la etiqueta. Cuanto más cerca esté la marca del fondo, mayor será la posibilidad de que se deforme la etiqueta. En las aplicaciones prácticas, casi todos los fabricantes tienen problemas similares, y hay varias soluciones:

 

(1) Aumentar la viscosidad de la etiqueta e intentar que se adhiera firmemente. Para conseguir este efecto, hay que tener en cuenta los siguientes aspectos:

 

① Mejorar la calidad de la superficie de la manguera a pegar. La mayoría de los productos tienen barniz en la superficie, lo que aumentará la dificultad del etiquetado. La filtración del contenido, los microagujeros en la pared del tubo, etc., harán que la etiqueta se levante. Cómo evitar estos problemas debe ser considerado por todos. una cuestión bastante importante.

 

② Controlar la presión de etiquetado de la marca durante el proceso de etiquetado.

 

③ Controle la temperatura durante el proceso de etiquetado. El aumento de la temperatura de etiquetado mejorará el efecto de etiquetado porque a medida que aumenta la temperatura, la actividad del material dentro del objeto aumentará, y la etiqueta será más fácil de integrar con el cuerpo del tubo.

 

(2) Intentar utilizar materiales de etiquetado blandos. Una buena ductilidad de la etiqueta mejorará significativamente la etiqueta de deformación.

 

(3) cambiar la forma de la etiqueta.

 

Dar forma de arco al extremo inferior de la etiqueta, evitando en lo posible la zona de deformación de la tapa. Por supuesto, el gancho no debe abrirse demasiado. De lo contrario, se producirán fácilmente arrugas debido al problema de la propia etiqueta, lo que aumentará los problemas innecesarios. En el caso de las tapas de forma especial, es necesario cambiar la forma de la marca en consecuencia, lo que no sólo puede evitar la deformación de la etiqueta, sino también aumentar la estética.

 

(4) Eliminar la influencia de la electricidad estática.

 

El proceso de etiquetado es propenso a generar electricidad estática, lo que afectará al efecto del etiquetado. El aumento de la humedad en el lugar de etiquetado lo mejorará en cierta medida. El uso de un ventilador de iones también es una solución eficaz. El interior de la máquina de etiquetado está equipado con un control automático de la humedad. La máquina de etiquetado está equipada con una función de control automático de la humedad, que puede controlar individualmente la limpieza del equipo para que el etiquetado pueda estar libre de polvo y mejorar la calidad del etiquetado del producto. De esta manera, no hay más fenómeno de deformación durante el proceso de etiquetado, y se logra el efecto visual.

 

8. Fraccionamiento automático de la máquina de etiquetado

 

La máquina de etiquetado plano realiza el etiquetado y la filmación en el plano superior y la superficie curva superior de la pieza de trabajo, tales como cajas, libros, conchas de plástico, etc. Hay dos métodos de laminación y succión, y la selección se basa principalmente en la eficiencia, la precisión y los requisitos de la burbuja. La máquina de etiquetado de botellas redondas realiza el etiquetado o filmación en la superficie circunferencial de productos cilíndricos y cónicos, como botellas de vidrio, botellas de plástico, etc. Hay dos formas de etiquetado vertical y horizontal.

 

La máquina de etiquetado lateral realiza el etiquetado o la filmación en el plano lateral y la superficie del arco lateral de la pieza de trabajo, tales como botellas cosméticas planas, cajas cuadradas, etc. Puede ser equipada con equipo de etiquetado de botellas redondas para realizar el etiquetado de botellas redondas simultáneamente.

 

9. El principio de funcionamiento de la máquina de etiquetado automático

 

El proceso de trabajo comienza con la alimentación de la máquina de etiquetado constantemente en una cinta transportadora. El dispositivo de fijación mecánica separa las cajas por una distancia fija y empuja las cajas hacia adelante en la dirección del transportador. El sistema automatizado de la máquina de etiquetado incluye una rueda motriz, una rueda de etiquetado y un carrete. La rueda motriz arrastra intermitentemente la cinta de etiquetas para que se mueva, la cinta de etiquetas se extrae de la revolución, y al mismo tiempo pasa por la rueda de etiquetado. La rueda de etiquetado presionará la cinta de etiquetas en la caja. Se utiliza un control de desplazamiento de bucle abierto en la rueda para mantener la tensión de la cinta de etiquetas. Como las etiquetas están estrechamente unidas a la cinta de etiquetas, ésta debe arrancar y detenerse constantemente.

 

La etiqueta se aplica a la caja con la rueda aplicadora moviéndose a la misma velocidad que la caja. Cuando la cinta transportadora llega a una posición determinada, la rueda de accionamiento de la cinta de etiquetas acelerará para adaptarse a la cinta transportadora. Una vez colocada la etiqueta, desacelerará hasta detenerse.

 

Como la cinta de etiquetas puede deslizarse, tiene una marca de registro para garantizar que cada etiqueta se coloque correctamente. Se utiliza un sensor para leer la marca de registro, y durante la fase de desaceleración de la cinta de etiquetas, la rueda motriz se reposiciona para corregir cualquier error de posición en la cinta de etiquetas.

 

10. El uso de la industria de máquinas de etiquetado automático

 

Hay más aplicaciones en la industria de productos químicos cotidianos. Esta industria tiene unos requisitos de apariencia y embalaje del producto relativamente altos, por lo que las etiquetas deben ser más bonitas, ordenadas, sin arrugas y sin burbujas. Sólo así se puede demostrar la fuerza de una empresa de marca. Esto sólo se puede hacer con equipos de máquinas de etiquetado de alta gama, como el equipo de etiquetado automático.

 

También se utiliza ampliamente en la industria de alimentos y bebidas. En estas dos industrias, el embalaje de los productos es más estricto. Y como los consumidores prestan cada vez más atención a la seguridad de los alimentos, además de ser bonitas y elegantes, las etiquetas también requieren información clara y transparente, como la fecha de producción y el número de lote o información completa de trazabilidad.

 

Los productos de la industria farmacéutica son los mismos que los de la industria química diaria, y los productos también son muy diversos. En la industria de las bebidas, la velocidad de etiquetado es vertiginosa. Debido a que su capacidad de producción diaria es muy alta, se realizan miles o decenas de miles de acciones de etiquetado cada hora. Al mismo tiempo, también es necesario considerar el apoyo a la trazabilidad o el acoplamiento de los equipos para el envasado y el encajado automáticos. Por lo tanto, esta industria tiene grandes requisitos para las máquinas de etiquetado. Lo mismo ocurre con la industria electrónica. Al tratarse de una industria de bienes de consumo que se mueve con rapidez, el embalaje exquisito es naturalmente indispensable. Si se quiere un embalaje bonito, la precisión del etiquetado es muy alta. El posicionamiento y el etiquetado precisos son esenciales. Por lo tanto, para la industria electrónica, los equipos de etiquetado automático son también equipos mecánicos necesarios.

 

11. Fallas comunes y métodos de reparación de la máquina de etiquetado automático

 

(1) Ajuste del dispositivo del cepillo

 

El centro del cepillo está alineado con la etiqueta y es simétrico en ambos lados. El cepillo marcador está perpendicular a la superficie del envase. La distancia de superposición de los cepillos de presión que barren el envase es la siguiente: un cepillo de presión simple es de 10mm a 15mm, y un cepillo de presión combinado es de 5mm a 10mm. La posición del cepillo de limpieza de la esponja es de 1mm a 2mm-ajuste de la cabeza de la botella. El cabezal de presión de la botella debe estar 20mm más abajo cuando no hay botella que cuando hay botella.

 

(2) Ajuste de la caja de etiquetas

 

La línea central de la caja estándar, el eje central de la estación clásica, es tangente al papel de la etiqueta; los tres puntos del eje central de la placa objetivo están en una línea. Ajuste la tangente (distancia 0) entre la placa objetivo y el papel de etiquetas, y luego acerque la caja estándar a 1mm ~ 2mm. El espacio entre el papel tradicional de la caja ordinaria y las barras de presión de ambos lados debe ser de 0,8mm-1mm. Si el hueco es demasiado grande, el papel estándar se desplazará en la caja tradicional y aparecerán marcas oblicuas. Si el hueco es demasiado pequeño, el empuje legal será difícil. Ajuste de la posición de los ganchos de agarre de la caja estándar: los ganchos de agarre superior e inferior, izquierdo y derecho, están en el mismo plano vertical y trabajan uniformemente en el papel tradicional para que la marca se pueda agarrar sin problemas.

 

Ajuste del rodillo de alimentación de etiquetas: Cuando no hay etiqueta, la placa de prensado de la etiqueta puede ser empujada hacia el extremo delantero de la caja de etiquetas, y cuando se carga el título, la etiqueta cerca del dedo del gancho de la etiqueta no puede ser aplastada.

 

(3) Ajuste de la rueda de estrella de alimentación de botellas, de la rueda de estrella de alimentación de botellas y de la varilla roscada de alimentación de botellas

 

Al ajustar la rueda de estrella de entrada y salida de botellas y la varilla roscada de alimentación de botellas, debe prevalecer el cabezal de prensado de botellas de la máquina de etiquetado. En primer lugar, ajuste la rueda de estrella de alimentación de botellas. Cuando el cabezal de prensado de botellas presiona la botella, ajuste la rueda de estrella de alimentación de botellas de manera que la botella se encuentre en el centro de la ranura de la rueda de estrella. Ajuste del tornillo de alimentación de la botella: Tome como criterio la rueda de estrella de alimentación de la botella. Cuando la botella esté en el centro de la pista de la rueda de estrella de alimentación de la botella, ajuste la varilla del tornillo de manera que el lado de alimentación de la botella de la varilla del tornillo esté cerca de la botella sin desplazamiento. Ajuste de la rueda de estrella de alimentación de botellas: Cuando el cabezal de prensado de botellas se acaba de levantar, ajuste la rueda de estrella de manera que la botella se encuentre en el centro de la ranura de la rueda de estrella.

 

(4) Ajuste del punto de referencia

 

Ajuste de la escobilla de goma y del rodillo de goma: No puede haber ningún espacio entre la escobilla de goma y el rodillo de goma durante toda la longitud. Si hay un hueco, la escobilla de goma puede ajustarse mediante el ajuste de los pernos excéntricos. Ajuste del rodillo de goma y la placa de destino: El rodillo de goma sólo está en contacto sin ninguna presión. Si el hueco es demasiado grande, la cola en la placa de destino es excesiva, lo que provoca el rechazo de la cola. Si el hueco es demasiado pequeño y el contacto es demasiado estrecho, la cola se desprende, y no hay cola en la mitad de la placa de destino.

 

Videos de máquinas de etiquetado en fábricas de alimentos (Máquina de etiquetado y paginación automática para paquetes de alimentos)

Hay muchas máquinas de etiquetado diferentes en las fábricas de alimentos, y cada una tiene su propio uso específico. Este vídeo muestra cómo funciona una etiquetadora en una fábrica de alimentos:

 

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